Примена ласерске технологије у производњи енергетских батерија

Ласерска технологија за индустрију батерија
Уз континуирани развој технологије батерија за напајање, ласерска технологија постепено улази у процес производње батерија за напајање. Ласерска технологија има предности високе прецизности, високе ефикасности и високог квалитета, тако да се широко користи у производњи позитивних и негативних електродних материјала енергетских батерија, обради електродних плоча, монтажи компоненти батерија и другим пољима.

 

Ласерска технологија се може користити за сечење, бушење и гравирање. Ласерско сечење може осигурати прецизну величину материјала за батерије и побољшати перформансе и ефикасност батерије; ласерско бушење може побољшати прозрачност материјала батерија, што је корисно за расипање топлоте батерије; ласерско гравирање може побољшати храпавост површине материјала за батерије, што је корисно за материјале позитивних и негативних електрода. Површина контакта и брзина реакције са електролитом побољшавају век трајања батерије.

 

 

СДКИ Ласер се фокусира на истраживање и развој и производњу машина за ласерско чишћење и машина за ласерско заваривање. Компанија има јак тим за истраживање и развој и јаку техничку снагу, способну да обезбеди висококвалитетне машине и подржи одговарајућа прилагођена решења за аутоматизацију како би задовољила потребе различитих купаца.

 

Ласерско чишћење:
Ласерско чишћење пре премазивања стубова може ефикасно избећи штету узроковану оригиналним мокрим чишћењем етанолом; ласерско чишћење пре заваривања батерија користи пулсни ласер за загревање и вибрирање основног материјала како би проширио загађиваче и превазишао адсорпцију на површини основног материјала. Остварите ефекат деконтаминације; Ласерско чишћење се може користити за чишћење изолационих плоча и завршних плоча током процеса састављања батерије, уклањање прљавштине на површини језгра батерије, грубост површине језгра батерије и побољшање слоја пријањања самолепљивих налепница или лепка за леђа .

1. Пре премазивања стубова
Листови позитивних и негативних електрода литијумских батерија су обложени материјалима позитивних и негативних електрода литијумских батерија на танким металним тракама. Када је метална трака обложена електродним материјалом, метална трака се мора очистити. Металне траке су углавном алуминијумске или бакарне траке. Чишћење танким сировим мокрим етанолом може лако оштетити друге делове литијумске батерије. Ласерске машине за хемијско чишћење могу ефикасно да реше горе наведене проблеме.

2. Пре батеријског заваривања
Пулсни ласер се користи за директно зрачење деконтаминације, узрокујући повећање температуре површине и термичко ширење. Топлотна експанзија узрокује вибрирање загађивача или подлоге, узрокујући да загађивачи савладају површинску адсорпциону силу и да се адсорбују са површине супстрата, чиме се постиже сврха уклањања мрља на површини предмета. Ова метода може ефикасно уклонити прљавштину, прашину итд. са крајње стране пола батерије, припремити се за заваривање батерије унапред и смањити дефекте заваривања.

3. Процес састављања батерије
Да би се спречиле безбедносне несреће са литијумским батеријама, генерално је неопходно спојити спољашњу страну ћелија литијумске батерије да би се изоловали, спречили кратки спојеви и заштитио коло од гребања. Ласерско чишћење изолационих плоча и завршних плоча може уклонити прљавштину на површини језгра батерије, храпавити површину језгра батерије и побољшати пријањање лепкова или лепкова. Ово чишћење не производи штетне загађиваче и представља зелену методу чишћења.

 

 

Ласерско заваривање:
У производњи енергетских батерија, ласерско заваривање се користи у монтажи батеријских ћелија и пакета батерија.

 

1. Пресек склопа гвозденог језгра - Пресек:

Гвоздено језгро усваја процес ласерског заваривања у везама за заваривање као што су шкољка, горњи поклопац, заптивни ексери, ушице и тако даље.
Део за монтажу посебно укључује намотавање језгра, ламинацију, заваривање језичака, инсталацију језгра на шкољку, заваривање горњег поклопца шкољке, убризгавање течности, паковање порта за убризгавање течности, итд. Батерија је најмања јединица батерије за напајање. Квалитет језгра батерије одређује перформансе батеријског модула, што заузврат утиче на поузданост читавог система батерија за напајање.

У поређењу са традиционалним аргон-лучним заваривањем и отпорним заваривањем, ласерско заваривање има значајне предности:
Зона утицаја топлоте је уска и деформација заваривања је мала, што је посебно погодно за заваривање микро делова;
Заваривање на даљину се може извести помоћу оптичког вођења или отклона призме;
Веома висока густина енергије;
Није потребна вакумска или рендгенска заштита и на њу не утичу магнетна поља.

 

2. Одељак за накнадну обраду - задњи део:

Систем ласерске аутоматизације замењује традиционални начин ручног склапања који користи модул ПАЦК.
Специфичне везе одељка за накнадну обраду укључују хемијски састав, класификацију тестова и ПАЦК модуле. Главна опрема укључује хемијски састав, класификацију тестова и ПАЦК модуле. Машине за ламинирање, уређаји за одвајање и детекцију капацитета, аутоматизација складиштења процеса и логистике и опрема за аутоматизацију ПАЦК. Међу њима, ласерски системи аутоматизације се обично користе на линијама за монтажу модула ПАЦК за заваривање конектора у модулима пакета батерија.

Поред тога, ласер се може користити и за заваривање вентила отпорних на експлозију на поклопцу иза модула. Вентил отпоран на експлозију је обично направљен од два комада алуминијумског металног ласера ​​заварених у одређени облик са жљебовима, и дизајниран је да пукне и смањи притисак када је притисак батерије превисок. Пошто је размак између вентила отпорног на експлозију и поклопца вентила мали, тешко га је прецизно позиционирати. Због тога процес ласерског заваривања захтева изузетно строге захтеве. Заварени шав мора бити заптивен и унос топлоте је строго контролисан како би се осигурало да је вредност деструктивног притиска завареног шава стабилна унутар одређеног опсега. У супротном, то ће оштетити батерију. имају већи утицај на безбедност.

 

 

Да сумирамо, примена ласерске технологије у производњи енергетских батерија је несумњиво велики технолошки напредак. Не само да може побољшати перформансе и ефикасност батерија, већ и смањити трошкове производње и загађење животне средине. То је важан тренд развоја у области производње енергетских батерија. Верујемо да ће са континуираним напретком науке и технологије, изгледи примене ласерске технологије у производњи батерија за напајање бити шири!