Машина за ласерско облагање

Ласерско облагање је софистициран производни процес који укључује примену ласерског зрака за наношење слоја материјала на подлогу. Машина која се користи за ову сврху позната је као машина за ласерско облагање. Ова иновативна технологија се широко користи у различитим индустријама за сврхе као што су површински премази, поправке и производња адитива.

Процес ласерског облагања је метода наношења потпуно густог, металуршки везаног и практично чистог премаза који се може користити за повећање отпорности на хабање, отпорност на корозију или ударне перформансе металних компоненти.

Ласерско облагање, нова технологија површинске обраде, широко је популаризована и примењена у модификацији металних површина и поправци металних резервних делова на великим површинама.

Што се тиче материјала за облагање, постоји широк спектар варијанти, као што су легуре на бази никла, гвожђа, кобалта и материјали на керамичкој фази, чији састав је без металуршке термодинамике. Коришћењем ласерске облоге, материјали који се могу топити се могу обложити на површину подлоге ниског топљења. Када се слој омотача веже са подлогом да би након очвршћавања формирао металуршки спојени премаз, материјали подлоге ће имати много већу отпорност на хабање и корозију.

Када се користи унапред подешено храњење прахом, то значи да ће прах легуре бити прекривен на површини супстрата унапред, а затим ласерски сноп скенира преко слоја претходног облагања. Након узимања ласерске енергије, горњи слој расте на температури и почиње да се топи. У међувремену, површинска топлота се преноси ка унутра кроз проводљивост топлоте. Као резултат, металуршки везани премаз ће попримити свој облик након што ласерски зрак изађе и растопљени метал се брзо стврдне на површини супстрата. Његове предности су висока ефикасност, уједначен слој премаза и чврсто везивање са подлогом. Али, има и недостатке као што су нефлексибилност и неуспјех облагања неких посебних облика и малих радних комада. Овај технички зрео занат сада се примењује у ојачавању осовинских делова машина за руднике угља, челичане, бушење нафте и тако даље.

Што се тиче синхронизованог довода праха, специјални дозатор праха, заједно са цеви за довод праха и протоком ваздуха, обично се користи за довод легираних материјала у зону чекања. Сада, главни тип лежи у коаксијалном храњењу, то јест, прах и ласер истовремено стижу на површину супстрата. На овај начин подлога добија мањи унос топлоте, бољи квалитет обложног слоја и мањи степен храпавости површине. У овом тренутку је потребан само једноставан рад да би слој облоге био много глаткији. Дакле, овај режим је погодан за облагање радних предмета специјалног облика. Радећи са манипулатором, сложени стерео радни комад се такође лако облаже без икаквог растављања. На тај начин, ова ласерска облога ће имати велику брзину када се стави у употребу коаксијално пуњење прахом. Упркос својој зрелости, веома је захтеван за уређаје за пуњење праха, заштитни гас, јединице за облагање итд.

Уопштено говорећи, технике електролучног заваривања обезбеђују потпуно заварену металуршку везу са високом чврстоћом, добрим ударним својствима и ниском порозношћу. Међутим, велики унос топлоте у део обично ће истопити довољно основног материјала да омогући значајно мешање основног материјала у облогу. Ово разблаживање је непожељно јер мења својства изабраног материјала за облагање. Поред тога, велики унос топлоте узрокује механичке деформације које захтевају даљу обраду након облагања да би се вратила тачност димензија дела. Ово топлотно напрезање доводи до лошијег механичког квалитета, проблема са квалитетом површине као што су пукотине и порозност и скраћени век поправљених делова.

Ласери покрећу овај тренд у многим индустријама због своје способности да изводе високо прецизну, бесконтактну обраду. Конкретно, облагање је процес којим се ове сврхе постижу. Индустрија поправке и реновирања производног инжењеринга доживљава позитиван раст како се мењају економски притисци да се машине остану у погону, чиме се смањује наш угљенични отисак на депонијама. Са брзим растом ласерских апликација и смањењем цене ласерских система, ласерска обрада материјала се успешно примењује у аутомобилској, ваздухопловној, бродоградњи и поправци бродова, бушењу нафте и гаса и многим другим индустријама.

По дефиницији, машина за ласерско облагање је метода наношења материјала помоћу које се прах или жица топи и учвршћује помоћу ласера ​​да би се поново изронили или створили делови у облику мреже, као што је у производњи адитива. У многим случајевима, технологија ласерског облагања се користи у поправци и реновирању свих врста машина и опреме. Најчешћи традиционални методи металне облоге су све варијације процеса електричног лука.

Овај поступак се широко користи у поморском и индустријском сектору као што су брза производња, поправка резервних делова, наваривање/премазивање и многе друге примене. ЦНЦ батерије за облагање у комбинацији са технологијом ласерског облагања чине све поправљивим и одрживим.

СДКИ Ласер је високотехнолошко предузеће на државном нивоу, иновативна предузећа у провинцији Шандонг, центар за иновације напредне ласерске технологије, нова истраживачка и развојна институција Лиаоцхенг.

Наши производи су извезени у европске, америчке, блискоисточне, аустралијске, афричке земље и регионе, купцима смо пружили висококвалитетна ласерска решења.