Параметри током процеса ласерског облагања

Ласерско облагање велике брзине је брза технологија ласерске обраде површине. Његове процесне карактеристике су добар квалитет облагања, брза брзина, ниска цена и има одређене тржишне конкурентске предности. Неправилан избор параметара процеса облагања ласером велике брзине може довести до проблема као што су лош квалитет обликовања и лака деформација.

 

Кључни параметри укључени у процес ласерског облагања велике брзине називају се параметри обраде, који директно утичу на ефекат ласерске облоге и квалитет обликовања. На пример: снага ласера, облик тачке, величина тачке, удаљеност обраде, итд., све ће утицати на морфологију и квалитет слоја облоге. Следеће углавном објашњава осам параметара обраде укључених у процес ласерског облагања велике брзине.

 

 

1. Снага ласера:излазна енергија ласера ​​у јединици времена. Ласерско облагање велике брзине углавном користи ласере класе КВ, као што су ЛТ-3КВ, ЛТ-4КВ, итд., који се широко користе на тржишту и могу задовољити потребе већине области.

 

2. Облик мрље:Облик тачке је важан фактор који утиче на квалитет облоге. Облик тачке одређује оптички систем ласера. Након што се ласерски зрак емитује из додавача праха, он пролази кроз систем за скенирање, а затим на подлогу, формирајући различите тачке на различитим локацијама. Облик тачке директно утиче на ефекат облоге и квалитет обликовања. Уобичајени облици светлосних тачака су подељени на кружне и правоугаоне, а корисници могу да изаберу да их користе према карактеристикама објекта обраде.

 

3. Величина тачке:Величина тачке се односи на област површине подлоге на коју се сноп скенира. Током процеса ласерског облагања, ласерска енергија се прво концентрише у центру слоја облоге, а затим зрачи у околину. Величина тачке углавном утиче на густину оптичке снаге, односно на енергију светлости по јединици површине. Под истим условима напајања, што је мања величина тачке, већа је густина оптичке снаге. Тачке велике густине снаге су погодне за високе облоге. Тачка топљења метални прах.

 

4. Удаљеност обраде:Такође се назива и брзина преклапања, односи се на растојање потребно да ласерски зрак апсорбује топлоту из растопљеног базена током ласерског облагања. У процесу ласерског облагања, растојање тачке је важан фактор који утиче на квалитет облоге. У стварној обради, када се растојање тачке промени у опсегу од 3-5 мм, квалитет слоја облоге је добар, тако да се растојање тачке генерално контролише на 3-5 мм.

 

5. Стопа преклапања:Стопа преклапања се односи на стопу преклапања између металног праха за облагање и подлоге. Стопа преклапања је важан параметар који утиче на храпавост површине слоја облоге. Што је већи однос преклапања између материјала за облагање и подлоге, лакше је добити површину слоја облоге мање храпавости.

 

Када се пречник тачке повећава, густина енергије ласерског зрака се повећава, растопљени базен постаје шири када се загрева, брзина топљења се убрзава, а на подлози се ствара више малих рупа.

 

Повећава се брзина преклапања и смањује се храпавост површине слоја облоге. Међутим, тешко је обезбедити уједначеност преклопљеног дела. Дубина подручја преклапања између сваког слоја облоге је различита од дубине центра сваког слоја облоге, што утиче на цео слој облоге. Стопа преклапања брзих облога је чак 70%-80% (стопа преклапања обичне облоге је 30%-50%).

 

6. Брзина облагања:И брзина линије облоге и стопа површине облагања могу указивати на брзину облагања. У стварним мерењима, брзина линије за ласерско облагање Рио Тинто велике брзине је 20м/мин-50м/мин, а када је дебљина облоге 0.2-0. 6мм, ефикасност облагања је 0.6-1.2 квадратних метара/сат.

 

7. Метода храњења прахом:Додавач праха у брзом ласерском облагању је кључ за осигурање квалитета ласерске облоге. Методе за храњење праха ласерског облагања велике брзине углавном укључују прстенасто храњење праха и централно храњење праха. Централно храњење праха има већу стопу искоришћења праха него прстенасто храњење праха, али дизајн је тежак и захтева прстен који окружује сноп. Туба са прахом за недељу дана. Данас на тржишту постоји много апликација за кружно храњење прахом.

 

8. Притисак заштитног гаса:Током процеса ласерског облагања велике брзине, матрица и материјал за облагање лако се оксидирају. Оксиди садржани у материјалу за облагање ће узроковати да површина материјала матрице постане црна, тамна и тврда, што озбиљно утиче на квалитет површине радног комада. Да би се избегла оксидација материјала за облагање, радни предмет треба заштитити. Ласерско облагање велике брзине може се извести под заштитним гасом. Азот или аргон се углавном користе као заштитни гас. Углавном се користи за храњење праха и формирање заштитног подручја око базена за ласерску облогу како би се смањила оксидација.