Ласерско чишћење наспрам кисељења метала

Dec 29, 2023

Процес кисељења метала

1. Принцип кисељења:
То је површински процес који користи раствор киселине за уклањање каменца и рђе на површини челика, обично заједно са претходним филмом. Генерално, радни предмет је уроњен у хемијски раствор као што је сумпорна киселина да би се уклонили оксиди и други филмови на површини метала. То је предтретман или међутретман за галванизацију, емајл, ваљање и друге процесе. Познато и као мокро чишћење.
Процеси кисељења углавном укључују кисељење потапањем, кисељење прскањем и уклањање рђе киселом пастом.
Коришћене киселине су углавном сумпорна киселина, хлороводонична киселина, фосфорна киселина, азотна киселина, хромна киселина, флуороводонична киселина и мешане киселине.

2. Ток процеса:
Висећи метални делови → хемијско одмашћивање (конвенционално алкално хемијско одмашћивање или одмашћивање површински активним супстанцама) → прање топлом водом → прање текућом водом → први корак кисељење → прање текућом водом → други корак кисељење → прање текућом водом → прелазак на следећи корак Процес (као што је: хемијско бојење → рециклажа → прање текућом водом → третман очвршћавања → прање текућом водом → третман заптивања → прање текућом водом → сушење → готов производ).

3. Уобичајени недостаци:

Интрузија оксидног каменца: Упад оксидног каменца је површински дефект настао током процеса врућег ваљања. Након кисељења, црне тачке и дугачке траке су често утиснуте. Површина је храпава, углавном на додир, и појављује се спорадично или густо. Често је узрокован несавршеностима у процесу загревања кисељења, процеса уклањања каменца, процеса ваљања итд.
Кисеоничке мрље (површинско сликање пејзажа): односи се на тачкасту, линеарну или јамичасту морфологију која остаје након што се љуска од оксида гвожђа на површини топло ваљане траке испере. Суштина је у томе да каменац оксида гвожђа на површини топло ваљаног челика траке није уклоњен. Након накнадне обраде, ваљање се утискује у матрицу и истиче се након кисељења. Има одређени утицај на изглед, али не утиче на перформансе.
Жуте мрље: Жуте мрље се појављују локално или на целој површини плоче, које се не могу прекрити након подмазивања, што утиче на квалитет и изглед производа. Главни разлог је тај што је површинска активност челика за траке непосредно из резервоара за кисељење висока, вода за испирање не може да игра улогу нормалног прања челика траке, прскалица и млазница резервоара за испирање су зачепљени, а углови су неједнаки.
Испод кисељења: На површини траке постоје локалне оксидне љуске које нису уклоњене чисто и потпуно. Површина траке је сиво-црна, са рибљим крљуштима или хоризонталним мрљама налик на водене мрље. То има неке везе са процесом киселине, углавном зато што је концентрација киселине недовољна, температура није висока, трака ради пребрзо, а трака се не може потопити у киселину.
Прекомерно кисељење: Површина челичне траке често постаје тамно црна или смеђе-црна, показујући коцкасте или љускаве црне или жуте мрље, а површина челичне траке је углавном храпава. Разлог је супротан недостатку кисељења.

news-696-289

4. Загађење животне средине:
Главни загађивачи у процесу производње су пречишћавање отпадних вода које настају процесима прања воде на свим нивоима, прашина настала процесом пескарења, хлороводонична кисела магла настала процесом кисељења и отпад који настаје кисељењем, бељењем, фосфатирањем, неутрализацијом и анти -процеси рђе. Течност за купање, отпадни остаци, отпадни филтер елементи, празна бурад сировина и амбалажног отпада, итд. Главни загађивачи су хлороводоник, пХ, СС, ЦОД, БПК, амонијачни азот, нафта итд.

Процес ласерског чишћења

1. Принцип чишћења:
Користите ласерску енергију да продрете у површину објекта. За око 100 фемтосекунди, електрони у материјалу апсорбују енергетску вибрацију и стварају плазму на површини материјала. После 7-10 пикосекунди, енергија електрона се преноси на кристалну решетку и кристална решетка почиње да вибрира. После 10 пикосекунди, објекат почиње да генерише макроскопску температуру, а локални материјал озрачен ласером почиње да се загрева, топи и испарава, чиме се постиже сврха чишћења.

news-591-437

2. Процес и ефекти чишћења:
У поређењу са методом кисељења, процес ласерског чишћења је веома једноставан и не захтева претходну обраду. Може истовремено уклонити уље, слој оксида и рђу. Једноставно укључите уређај на светло, а затим га очистите.
Ласерско чишћење може достићи највиши ниво индустријског чишћења од нивоа Са3; готово да нема оштећења тврдоће, хидрофобности и сл. површине материјала. Темељније од кисељења.

3. Компаративне предности ласерског чишћења

Ток процеса и оперативни захтеви:

У поређењу са методом кисељења, која има више од десетина процеса, ласерско чишћење је поједноставило процес и у основи га је постигло у једном кораку. Знатно смањује време чишћења и губитак материјала.
Метода кисељења има строге захтеве за процес рада: радни предмет мора бити потпуно одмашћен како би се обезбедио квалитет уклањања рђе; контролише се концентрација течности за кисељење како би се спречило кородирање радног предмета услед превелике концентрације киселине; температура се контролише у складу са спецификацијама процеса како би се избегло оштећење радног предмета и опрема изазива корозију; резервоар за кисељење постепено одлаже муљ, блокирајући цеви за грејање и друге контролне уређаје, које је потребно редовно чистити; поред тога, морате обратити пажњу на време кисељења, притисак убризгавања, радно распршивање, издувну опрему итд.
Ласерско чишћење може постићи будаласти рад или чак аутоматизован рад без посаде након подешавања параметара у раној фази.

Ефекат чишћења и загађење животне средине:

Поред јачег ефекта чишћења, ласерско чишћење има и предност веће толеранције грешака.
Метода кисељења често узрокује мрље кисеоника, макуларне мрље, црвенило и црнило због грешака, а стопа отпада је висока.
Експерименти су доказали да ласерско чишћење и даље има јак метални сјај чак и ако је презасићено, и да не производи хидроксилне радикале и друге загађиваче, и да неће утицати на следећи корак заваривања и друге методе обраде.
Неће бити загађења животне средине као што су отпадна течност и остаци током целог процеса ласерског чишћења, што је најзеленији метод чишћења.

Јединични трошак и цена конверзије

Метода кисељења захтева хемикалије као потрошни материјал, тако да се јединични трошак састоји од амортизације опреме + трошкова потрошног материјала;
Ласерско чишћење не захтева никакав други потрошни материјал осим куповине опреме. Јединични трошак је амортизација опреме;
Стога, што је већа скала чишћења и дужи век трајања, то је нижа јединична цена ласерског чишћења.
Изградња производне линије за кисељење захтева сложен процес, а односи средстава за кисељење за различите металне материјале су различити. Стога, производна линија за конверзију захтева велике трошкове конверзије. Метални материјали за краткорочно чишћење су појединачни и не могу се флексибилно мењати.
Нема трошкова конверзије за ласерско чишћење: иста машина за чишћење може постићи ефекат чишћења челичних плоча једног минута и чишћења алуминијумских легура следећег минута променом софтверских параметара. Погодно је за предузећа да имплементирају ЈИТ флексибилну производњу.

Најпродаванији