Технологија обнове ласерских облога
Mar 26, 2024
Континуираним развојем савремене науке, технологије и индустрије, радно окружење делова и компоненти постаје све сложеније, а захтеви за особинама површине све већи. Због тога је стопа отпадака делова знатно порасла. Делови који се обично бацају у отпад због квара на површини укључују: лопатице ротора, делове осовине, делове зупчаника, калупе итд.
Делови са само површинским оштећењем могу се поправити под условом да укупне перформансе делова испуњавају услове рада. Ако се делови расходовани због погрешне обраде или оштећења могу поправити, не само да се могу надокнадити огромни економски и временски губици, већ се може побољшати и коришћење ресурса.
Тренутне методе за поправку делова укључују ласерско облагање, вакуумско лемљење, вакуумско премазивање, заваривање инертним гасом од волфрама (ТИГ) и поправку плазма облога. Ласерско облагање се заснива на радним условима радног предмета, метала за облагање или неметала са различитим компонентама дизајна за припрему површинских премаза који су отпорни на топлоту, корозију, отпорни на хабање, отпорни на оксидацију, отпорни на замор или имају оптичке , електрична и магнетна својства.
Ласерско облагање је брз процес хлађења. Током процеса облагања, унос топлоте у поправљени радни комад је мали, зона утицаја топлоте је мала, слој облагања има фину структуру и лако је имплементирати аутоматизацију. Због тога се ласерска облога користи за поправку ротора. Остали делови имају веће предности од других метода. Технологија ласерског облагања решава низ техничких проблема као што су термичка деформација и оштећење услед топлотног замора који су неизбежни током термичке обраде као што је традиционално електрично заваривање и аргон-лучно заваривање. Такође решава чврстоћу везе између премаза и подлоге током хладне обраде као што је традиционална галванизација и прскање. Лоша контрадикција, која пружа добар начин за поправку површине.
Увод у процес ласерског облагања
За механичке делове са хабањем, корозијом, пузањем, замором и ломљењем, технологија ласерског облагања се користи за истовремено убацивање праха легуре у растопљени базен и брзо очвршћавање да би се формирао слој омотача са посебним својствима. Слој облоге нема поре и пукотине, а опсег тврдоће је 20~60ХРц, што може задовољити различите радне услове и захтеве перформанси. Погодно за облагање/репроизводњу различитих великих делова сложених облика, враћање величине и перформанси покварених делова, надоградњу својстава површине и продужење радног века.
Карактеристике процеса ласерског облагања
Низак унос топлоте, мала зона утицаја топлоте, мала деформација и потребна је само мала количина машинске обраде;
Смањите губитак материјала легуре;
Стопа разблажења је мања од 1%, што може одржати специфичне особине слоја облоге;
Флексибилност, аутоматизација, кратак циклус обраде, ниска цена и перформансе боље од нових производа;
Металуршки комбинован са матрицом, са високом чврстоћом везивања;
Коришћењем специјалног праха легуре, слој облоге може имати отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на замор и друга својства;
Структура слоја облоге има потпуну фино зрнасту структуру и одличну чврстоћу и жилавост.
Примена технологије ласерског облагања
1. Поправка лопатица ротора
Лопатице ротора су кључни делови који директно утичу на перформансе мотора, поузданост и животни век, а њихови радни услови су веома тешки и лако се оштећују, па су захтеви за материјалне перформансе такође знатно повећани. Примена технологије ласерског облагања лопатица ротора је добро проучена, што такође даје повољан предуслов за њену примену у ремонту.
2. Поправка делова вратила
Обично, главни узроци квара делова вратила укључују деформацију осовине, лом вратила и квар на површини вратила. Користећи технологију поправке ласерских облога велике снаге, слој легираног материјала на бази гвожђа може се ласерски обложити на оштећену површину делова осовине, тако да површина слоја обложене легуре има добра механичка својства, а отпадни делови се могу поново користити .
3. Поправка калупа
Калуп игра важну улогу у ливењу и обради пластичних калупа. Његов производни процес је сложен, производни циклус је дуг, а трошкови обраде су високи. Стога, поправка и поновна употреба покварених калупа несумњиво има значајне економске користи. Ласерско облагање постало је истраживачко жариште за поправку калупа и привукло је велику пажњу.
Метода ласерског облагања за поправку површинског хабања калупа може се сажети на следећи начин: коришћење ласерског зрака велике снаге са константном снагом П и тока врућег праха који истовремено пада на површину калупа, део Упадна светлост се рефлектује, део светлости се апсорбује, и тренутно се апсорбује. Након што апсорбована енергија премаши критичну вредност, метал се топи да би створио растопљени базен, који се затим брзо стврдњава и формира металуршки спојену облогу. Ласерски зрак скенира напред-назад да би поправио калуп линију по линију и слој по слој према рути коју је дала ЦАД апликација за секундарни развој. Конкретно, поправљени калуп не захтева скоро никакву поновну обраду.
Поља апликације:
Користи се у електроенергетици (ротори парних турбина, лопатице), рударству (зупчаници, бургије, хидрауличне шипке), машинама (осовине, зупчаници), петрохемији (турбински дискови, ротори, потисне шипке), бродовима (радилице, лопатице мотора, брегасте осовине) , Прерађени делови локомотива (осовина, лопатице турбина, обртна постоља, клипови), калупи (матрице за штанцање, ковање, калупи за ливење под притиском) и других индустрија су поузданог квалитета и имају добре економске и друштвене користи.